1.嚴格控制模殼焙燒爐的溫度和時間，并做好相關記錄。如果溫度過高，時間過長，外殼會燃燒過多，導致外殼強度降低和變形；如果溫度太低，時間太短，外殼不能徹底燃燒，其透氣性較差。注意外殼的烘烤溫度和澆注溫度；禁止在低溫下關閉爐門，以防止工人因爐門爆炸而受傷。

　　2.模具外殼只能回火一次。當多次回火時，模具外殼應放置在爐門附近。損壞的模具外殼應盡可能熱修補。

　　3.每天裝殼前必須將爐內雜物清理干凈，至少每半月清理一次煙道內的雜物。

　　二、操作程序：

　　1.檢查爐膛及控制儀表是否正常，爐膛是否平整干凈，煙道是否暢通；

　　2.仔細檢查待烘烤的外殼應完好無損，無缺陷，有缺陷的外殼應予以修補；

　　3.清潔模具外殼的澆注杯邊緣，防止沙子和其他材料落入模具外殼；

　　4.小心地將外殼的澆注杯從底部裝入模殼焙燒爐中，然后裝入隨后澆注的外殼。外殼不能放置在爐口（距離爐門約45cm）；

　　5.根據工藝要求，設定焙燒溫度，點火升溫至600℃左右，然后關閉爐門?？竞玫耐鈿撌前咨蛎倒迳?。每種產品的具體溫度見相關熔化工藝卡。爐內兩個噴嘴的火焰長度由空氣-氣體壓力比閥控制，約700-900mm長，火焰呈藍白色；

　　6.熔爐應配合熔化，以確保外殼在澆注過程中達到所需的溫度和保溫時間。鋼液澆注合格后，打開焙燒爐爐門，用叉子叉出爐殼進行澆注。一般情況下，要求從烘烤爐中取出的殼叉到澆注的時間不得超過10秒；如果有具體要求，應遵循熔煉工藝卡。注：在連續生產過程中，外殼可以帶電。

　　三、維護方法：

　　1.干燥方法：

　　爐停機后，將爐水溫度降至100℃，排空爐水，利用鍋爐余熱或將熱風引入爐膛干燥。該方法適用于短期維護。

　　2.充氮方法：

　　向鍋爐中注入純氮氣，并將氮氣壓力保持在0.05Mpa。這種方法適用于長期停機和維護。

　　通常來說，模殼焙燒爐需要每1-3個月維護一次。個別部位（如水位計泄漏、照明損壞等）在日常維護和巡檢中應及時解決。