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  2臺切割槍、2臺電焊機、1臺角磨機、1把小錘、1把扁鑿、1臺鏈式起重機(1噸)、1臺簡易灌漿機、若干橡膠管、閥門、快速接頭等用于灌漿。

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 ?。?)根據燒穿孔的尺寸,材料應從現有30mm厚的爐腹板上按較大拐角向外100mm的半徑切割。下料時做好標記,以區分上下部分,并與爐皮的錐度方向相匹配;(1小時)

 ?。?)切割鋼板直徑為φ110孔(用于焊接冷卻棒);(15分鐘)

 ?。?)做好上述工作的同時,將冷卻棒準備到位,用角磨機打磨燒孔周邊,清理熔渣;

 ?。?)如果燃燒孔的尺寸不能與冷卻棒相匹配,可以用刀具進行校正,使其足以容納下冷卻棒;

 ?。?)將鋼板的中心與燃燒通孔的中心對齊,并將其粘貼在燒殼爐外皮上。注意根據標記對齊。角焊縫,焊縫厚度不小于15mm;(3-4小時)

 ?。?)將冷卻棒插入預留孔內,并與鋼板焊接牢固,焊縫不小于10mm(注意冷卻棒的正確位置在灌漿孔正上方);(2小時)

 ?。?)焊接后,使用現有灌漿機從冷卻棒的灌漿孔中壓出少量無水泥灌漿;(30分鐘)

 ?。?)對爐子供氣和現場清理。

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 ?。?)故障發生后,應及時確定與冷卻棒連接的冷卻水管的位置并進行連接;

 ?。?)冷卻棒安裝完畢后,點焊固定,及時連接冷卻水管,焊接前補充少量水;

 ?。?)焊接燒殼爐時,兩名焊工同時焊接,注意焊接質量。格外是,接頭處不應有嚴重的夾渣、氣孔和其他缺陷。

燒殼爐爐皮燒毀故障的處理

燒殼爐爐皮燒毀故障的應對措施

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