溫度的控制：

    在保障產品質量，保持各項指標達到要求的前提下，我們應酌情盡可能增加升溫速度，這樣不但可以增加生產率，而且可以降低電能和水源的消耗。

    為達到脫蠟真空釜能嚴格按照工藝曲線進行控溫的目的，許多方面是不容忽視的。

    加熱器結構應當合理，電熱元件的配置應保持爐溫的均勻性。料件較好裝在料盤中，這對均溫是有益的。熱電偶的位置應能正確并及時地反映溫度的變化，其性能應牢靠。在當前，B型熱電偶雖說價格貴一些，但因其精度高，測溫范圍適宜，在脫蠟燒結工藝過程中仍顯示著其實用價值。

    二、操作程序：

    1.修蠟前的檢查，經冷卻已定型的外觀無缺陷的蠟摸方可進行修模，尺寸精度要求高的件，對重要尺寸應進行檢測，合格后再修模。

    2.修模：

    （1）去除蠟模上的殘留飛邊或分模3淺，用刀片的刀口沿著鏡小心而輕柔地刮除飛邊或分模線，不得損傷蠟模，對小飛邊也可用布直接擦除。

    （2）蠟模凹處修整，蠟模上所有氣泡必須挑破，用修補蠟修整。修后形狀要正確。對蠟模上大而狹長的凹處應用修補蠟修整，修后表面要平整。

    （3）對要求高的重要件需進行流痕修整，用吸有三氟乙?。ɑ蚱停┑牟镣氩驾p柔地擦流痕處，以去除流痕，注意不要傷及蠟模本身。

    （4）用棉紗或吸有三氯乙?。ɑ蚱停┑牟镣氩驾p柔的擦去蠟摸油污及沾附的蠟屑，或用壓縮空氣氣嘴將蠟屑吹干凈，按要求放在存放盤中。

    4.脫蠟釜修模后檢查：檢查蠟模是否完整，有無變形，表面粗糙和字跡是否合格等。

    5.工作完畢，清理現場，保持車間環境衛生整潔。

    三、注意事項：

    1.修模時按要求進行，不得損傷蠟模。

    2.修好的蠟模要按要求整齊碼放在盤中，防止變形。

    3.正確修整蠟模，避免修廢及造成批量廢品，通常廢品率不得超過3%。

    4.修蠟車間內嚴禁煙火，修補蠟可用電烙鐵輔助鬲蟲化，嚴禁在車間使用電爐或明火熬蠟，以防止意外事故發生。

    5.正確填寫操作脫蠟釜的工單，標甲廢品數，成品數，出現批量同一原因廢品時及時反映情況。