1.接收材料時，根據生產訂單檢查退火鋁卷的合金、狀態、卷號、規格和數量，并檢查是否有碰傷、劃痕和夾層；包裝鋼帶松緊度等。

    2.充電前，應記錄每個線圈的線圈編號、合金、規格和重量，以避免放電時混合。

    3.爐子、鋁盤管、料架等場地內的所有設備和材料，以及地面上的鋁屑和污垢，在裝料前應清理干凈；仔細檢查電氣設備、氣壓表、水壓表的指示是否符合要求，確認無誤后裝爐。

    4.仔細檢查設備各部分的狀況，安全保護裝置是否整體穩定，確認無誤后進行充電操作。

    二、出爐作業：

    1.小車運行到爐門前部，調整小車與爐內軌道對齊，打開爐門釋放裝置，升起爐門，并伸出安全銷。

    2.在試驗對準中，將小車直接移動到料盤下方，提升料座，并提升料盤。須保障材料座整體提升到頂部，小車在到達起重機頂部后離開爐膛并下降。4.3帶熱點木偶的線圈應戴上隔熱手套，拔出熱電偶。

    4.卸料后，縮回安全銷，降低爐門并關閉壓緊裝置。

    5.將手推車開到存儲平臺前部，測試對齊情況，提升材料座（須保障材料座整體提升到頂部），并將手推機開到支架頂部。

    6.降低材料底座，將材料托盤放在支架上（須保障材料底座整體降到底部），然后將小車返回推車。

    7.由于筆跡在高溫下熔化，應在線圈降到室溫后重新書寫合金等別、規格、生產日期等。

    8.線圈出爐后應進行質量檢查。如有需要，應取樣進行質量檢驗，并在樣品上注明爐號、爐面積、合金、卷號、生產日期、規格、合金狀態等。

    9.生產過程中發生事故，應根據實際情況，按照相應的應急預案及時處理。